Проверка качества полипропиленовых фитингов SLT AQUA с латунью
Мы все любим и используем соединительные детали для полипропиленовых труб. И всегда слышим что производитель заботиться о качестве своей продукции за счет контроля в собственной лаборатории. Но как это происходит в реальности мало кто знает.
Мы хотим немного приоткрыть завесу тайны над этим процессом, чтобы каждый смог понять как это происходит или самому проверить качество изделия которое находится у него в руках.
Данная методология применяется для контроля качества следующих элементов: муфта комбинированная (МК) с наружной (НР) или внутренней резьбой (ВР), а также муфта комбинированная разборная (МКР) с внутренней (ВР) или наружной резьбой (НР).
- Внешний вид, маркировка:
Внешний вид фитингов проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Внешний вид фитингов может проверяться сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
- Размеры:
Внешний вид фитингов проверяют визуально без применения увеличительных приборов.
Внешний вид фитингов может проверяться сравнением контролируемого изделия с образцом-эталоном, утвержденным в установленном порядке.
- Стойкость к внутреннему давлению фитингов:
Проверку стойкости труб к внутреннему давлению проводят по ГОСТ ISО 1167-1.
Расчет режимов давления р для проведения испытаний производится по формуле:
p = 2*Ϭ/(SDR-1)
где:Ϭ - гидростатическое (кольцевое) напряжение, МПа из таблицы 10 ГОСТ 32415-2013;
SDR – размерное отношение.
Значения испытательного давления р для различных режимов в зависимости от SDR труб указаны в таблице.
Время испытаний, ч
Температура испытаний, oC
Гидростатическое напряжение Ϭ, МПа
Испытательное давление р, МПа
SDR 11
SDR 7,4
SDR 6
1
20
16,0
3,20
5,00
6,40
22
95
4,3
0,86
1,34
1,72
165
95
3,8
0,76
1,19
1,52
1000
95
3,5
0,70
1,09
1,40
- Химический состав:Для анализа химического состава латунного фитинга берется по несколько деталей из партии. Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.Анализ химического состава проводят по ГОСТ 13938.1-ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 9717.1-ГОСТ 9717.3, ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1-ГОСТ 9716.3 или другими методами, обеспечивающими заданную точность.При возникновении разногласий в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 13938.1-ГОСТ 13938.13, ГОСТ 13938.15, ГОСТ 1652.1-ГОСТ 1652.13.
- Стойкость к обесцинкиванию:
Максимальная глубина обесцинкования определяется по ГОСТ 28057-89.
Средней глубиной обесцинкования является частное от деления суммы глубин обесцинкования в каждом из исследованных смежных полей зрения микроскопа по всей длине шлифа на количество этих полей. Глубина обесцинкования в каждом из смежных полей зрения микроскопа определяется в соответствии с рисунком 1 и отмечена знаком Х на измерительной шкале.
- Наличие остаточных напряжений:
Наличие остаточных напряжений в фитингах контролируют аммиачным способом. Для приготовления непитательного раствора (107±0,1)г аммонии хлористого по ГОСТ 3773-72 помещают в мерный стакан вместимостью 1 дм3, растворяют в дистиллированной воде по ГОСТ 6709-72 и доводят объем до 500 см3. Устанавливают рН раствора 9,5 ед., добавляя (30÷50) %-ный раствор гидроокиси натрия по ГОСТ 4328-77, и доводят объем испытательного раствора водой до 1дм3. Значение рН испытательного раствора контролируется перед началом испытаний с помощью рН-метра и должно составлять (9,5±0,05) ед.
Образец фитинга обезжиривают техническим спиртом по ГОСТ Р 55878-2013 и помешают в эксикатор, таким образом, чтобы пары аммиака имели доступ ко всем поверхностям образца и выдерживают 24 ч при температуре (20 ± 30) ºС. Объем испытательного раствора должен составлять не менее 200 см3 на 1 дм3 объема сосуда не менее 100 см3 на 1 дм3 поверхности образца. После выдержки образец очищают от продуктов коррозии в 5%-ном растворе серной кислоты по ГОСТ 4204-77, промывают с начала в холодной, затем в горячей проточной воде и высушивают. На образце не должно быть трещин при осмотре с увеличением от ×10 до ×15.
