Термометры, манометры или говоря простым языком - приборы для измерения температуры и давления.

Виды, конструкция, применение.

Какой бы умной ни была автоматика, как бы ни профессионален был проектировщик, инженер или монтажник, но на каждом этапе создания или решения проекта может закрасться ошибка, и чем больше, объемнее проект, тем становится вероятнее; и имя брэндов в названиях или заслуженный авторитет и профессионализм исполнителей здесь не панацея – все мы люди и от оплошностей, к сожалению, никто не застрахован. Любая запущенная в эксплуатацию система требует регулярного контроля за показателями, непредвиденное изменение которых может привести к неприятным последствиям – от просто частичного сбоя функционирования до аварии.

И в данном деле нашими помощниками, в том числе, являются приборы измерения давления и температуры, речь ведь идет о воде и тепле, - манометр и, соответственно, термометр.

Механические манометры.

Манометры служат для измерения давления в системе и делятся на механические и электрические.

Механический манометр конструктивно представляет собой цилиндрический корпус, в котором заключены изогнутая трубка с полой внутренностью, стрелки, зубчатый элемент, поводка, пружины и шестеренки.

В процессе эксплуатации давление системы, в которой установлен наш прибор, оказывает воздействие на трубку, заставляя ту стремиться к выпрямлению, придавая тем самым движение шестеренке, которая, в свою очередь, соответственно получаемой силе двигает стрелку вдоль цифровой шкалы, визуализируя для нас получаемые данные.

Механические манометры подходят для использования в условиях следующих сред: жидкостной, газовой и паровой.

Модели могут отличать друг от друга:

Материалы корпуса. Пластик, сталь, латунь или специальные антикоррозийные металлы;
Тип присоединения. Осевое (сзади) или снизу;
Дюймовая (трубная) или метрическая резьба. Типичная дюймовая резьба или трубная цилиндрическая 3/4" или 1/2” G. В втором случае распространено присоединение М20х1,5;
Диаметр корпуса. Обычно – от 63 мм и до редко используемых 250 мм;
Диапазон рабочего давления. Стандартно – от 0,6 МПа до 2,5 Мпа, на выбор;
Класс точности. Он бывает от 1,5 до 4, и чем ниже показатель, тем, значит, точнее манометр;
C заполнением или без него. Обычно применяют без заполнения, но если есть высокая вибронагрузка, то внутрь корпуса заливают жидкость, убирая тем самым вибрационную составляющую (дрожание стрелки), что дает визуальную четкость измерения;
Также не забываем о том, что там, где нужна предельная точность измерения, следует выбирать манометры с поверкой. Это означает, что их точность была проверена и подтверждена. Документы о поверке должны прилагаться к каждому прибору.

Важно иметь в виду, что в системах, где контроль давления должен осуществляться постоянно, необходимо, согласно нормам СНиП, устанавливать перед прибором трехходовой кран для манометра. Он обеспечит следующие возможности:

Проверить исправность манометра, подключив к нему контрольное устройство. Возможность, при необходимости, отключения манометра от системы;
Возможность продува манометрического отвод с целью избегания возникновения ситуаций с загрязнением, ведущих к некорректному отображению измерений на шкале;
3х-ходовой кран для манометра дает возможность сбросить давление перед ним, что существенно снижает вероятность залипания стрелки прибора.

Кроме того, часто применяются импульсные трубки (отборные устройства) илитупиковые водные трубы. Они призваны защищать манометры от пульсаций измеряемой среды и сильного нагрева. Тупиковая водная труба монтируется непосредственно на соединительных цапфах манометров или на расположенных под ними запорными органами (кран или вентиль). В тупиковой водной трубе образуется конденсат, который предотвращает проникновение горячей измеряемой среды в манометр. Перед приёмом напорной линии в эксплуатацию рекомендуется наполнить тупиковую трубу охлаждающей жидкостью.

По вариантам исполнения они делятся на U-образную форму (для горизонтального замера давления) и кругообразную форму, «виток» (для вертикального замера).

Помните, что пренебрежение данным правилом в условиях системы, где контроль за давлением должен быть строгим, может привести к самым плачевным последствиям, включая повреждение и выход из строя трубопровода.

Механические жидкостные термометры.

Жидкостные термометры - это устройства, в которых расширяющаяся под воздействием тепла жидкость поднимается по капиллярному столбику. По величине подъема жидкости, соотнося ее уровень с цифровой вертикальной шкалой, можно точно определить температуру среды, в которую погружен прибор.

Как правило, в жидкостных термометрах используется спирт, керосин (толуол), ртуть, или метилкарбитол, выбор из которых для использования обуславливается температурами рабочей среды и измеряемой. Она колеблется от минус 50 до +600 градусов Цельсия. Типичными представителями данных приборов являются термометр керосиновый прямой или угловойТТЖ-М.

По методу присоединения наше устройство может быть угловым и прямым.

Для защиты нашего погружного прибора от механических воздействий жидкости, нам потребуется оправа, которая тоже бывает прямой или угловой с соответствующей длинной погружаемой части. Самым распространённым присоединением является резьба ½ G.

Механические термометры по принципу работы одинаковы с жидкостным, только в качестве датчика применяется металлическая спираль или биметаллическая пластина, заключённая в цилиндрический корпус. Их можно классифицировать:

Материалу исполнения. Алюминий, биметалл, нержавеющая сталь, сталь (возможен оцинкованный вариант);
Диаметру корпуса. Стандартно от 63 мм до 100;
С поверкой или без;
По длине штока. От 40 до 100 мм, как правило;
По диапазону рабочей температуры. От 0 до 200 градусов по Цельсию. Промышленные могут использоваться в среде и с большим температурным показателем.

В целом, можно заметить, что механический термометр отличается высокой надежностью и простотой в использовании.